分散松香胶的工业化生产

工艺路线的选择

 

    １低温高压法将松香溶解于苯或甲苯等有机溶剂中,加入一定量表面活性剂,经过高压混合,减压喷放进行乳化,然后经过减压蒸馏回收溶剂,可得到３０%～４０%的稳定乳液。

 

 

 

    ２高温高压法将松香加热熔化,并继续升温至１６０～１９０℃,同时将表面活性剂水溶液加热至８０～９０℃,二者混和后加入高压均质器中,使之乳化,将乳液迅速冷却到３８℃以后,可得到３５%～４０%的稳定乳液。

 

 

 

    ３高温常压法将松香加热熔化,在１２０～２００℃温度下加入预热的表面活性剂溶液,得到Ｗ／Ｏ型乳液。逐步加入热水,并辅以高速搅拌,水量增至一定程度时,乳液将转相成Ｏ／Ｗ型,即松香乳液,再经过迅速冷却至３８℃,可得５０%的稳定分散松香胶。

 

    三种工艺路线中,前面二种需采用高压设备，费用高,操作难度大,使用有机溶剂,存在一定毒害性,且加大生产成本,因而不宜采用。我们采用高温常压法,通过１０００ｔ／ａ规模生产证明,设备操作简单,过程易于控制,产品浓度高,粒度小,稳定性好,完全可作为商品上市销售。

 

 

 

分散松香胶的工业制备

 

    １设备松香熔融釜、高速乳化釜、冷却反应釜、分散剂高位槽及去离子水高位槽（材质全部为不锈钢）。

 

    ２原料马来松香（自制）,松香（一级）,乳化剂（Ｒ-３，Ｂ-２０２，３３０#）,去离子水。

 

    ３生产工艺流程图

 

 

 

 

 

    ４工艺过程将普通松香和自制的马来松香按一定比例加入熔融釜,加热熔融,加入分散剂加热升温至１８０～２００℃,将乳化剂预热至８０～１００℃,在搅拌下将其加入已熔化的松香中,得到透明的乳液,快速加入大量的去离子水,使Ｗ／Ｏ乳液转变为Ｏ／Ｗ型乳液,加入过程中随着水加入量的不断增加,粘度也逐渐增加,调转速至１５００～１６００ｒ／ｍｉｎ,当增大至一定程度时,粘度又突然变小,表明转相完毕,调转速约为１００ｒ／ｍｉｎ,放入冷却反应釜中进行强制冷却,过滤,得成品。

 

 

 

    产品质量

 

粒度０．１～０．２μｍ;

 

外观乳白色;固含量５０%±２%;

 

游离松香量＞９９%;

 

存放期２５℃下６个月;

 

机械稳定性３０００ｒ／ｍｉｎ（离心机防沉试验）１０ｍｉｎ无分层;

 

分散性极易分散

 

硬水稀释后稳定;透上网ｐＨ值为４．０～７．０。